超聲波涂銦機是一種利用超聲波技術(shù)進(jìn)行銦涂層的設備。它通過(guò)將銦材料轉化為液體形式，并利用超聲波振動(dòng)的能量，將銦涂覆在目標表面上。這種設備通常用于電子元器件制造和其他應用中，以提供導電性、保護或其他功能。

與傳統的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波搪錫過(guò)程中的振動(dòng)和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動(dòng)能量不會(huì )熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

浸漬法焊接時(shí)大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動(dòng)器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動(dòng)的表面上產(chǎn)生波紋時(shí)，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著(zhù)的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。

原理

杭州臺式超聲波浸焊涂銦設備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過(guò)程中，振動(dòng)產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過(guò)程類(lèi)似，在這個(gè)過(guò)程中，振動(dòng)能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒(méi)在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進(jìn)行清洗。

杭州臺式超聲波涂銦浸焊設備使用過(guò)程中，一個(gè)單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動(dòng)能量，熔融的焊料用作超聲波振動(dòng)的傳輸介質(zhì)。當將高頻振動(dòng)能量應用于熔融焊接時(shí)，在焊接工具表面會(huì )產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使濕潤的焊料能與純金屬結合。

振動(dòng)還確保焊接點(diǎn)沒(méi)有空隙，振動(dòng)能量迫使液體焊料進(jìn)入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動(dòng)也會(huì )將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應用。

不同材料焊接

超聲波搪錫允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶(hù)可以節省清洗助焊劑殘留的時(shí)間和節約成本，同時(shí)減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷。

手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。

超聲波涂銦機特點(diǎn)

不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)。沒(méi)有水污染，也沒(méi)有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過(guò)程。

*焊接

• 無(wú)錫焊接-無(wú)缺陷的焊接接頭，不會(huì )因焊劑引起接頭的腐蝕。

• 振動(dòng)能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達到*的焊接效果。

• 高強度堅固可靠的焊接接頭。

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節約成本和提高效率

• 通過(guò)鋁線(xiàn)更換昂貴的銅線(xiàn)來(lái)節省成本。

• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，降低了設備成本和生產(chǎn)成本。

• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，簡(jiǎn)單焊接工藝(高效率焊接)。

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支持新應用開(kāi)發(fā)

成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規焊接中是不可能實(shí)現的。

超聲波涂銦機設備參數