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未來(lái)之趨勢:超聲波噴涂設備帶領(lǐng)涂裝技術(shù)革新
2024-04-17超聲波精密?chē)娡吭O備在實(shí)際應用中具有多個(gè)優(yōu)勢
2024-04-17產(chǎn)品展示/ Product display
超聲波霧化噴涂設備,以其輕柔的噴霧特征,大大減少了過(guò)度噴涂,從而降低成本及對周?chē)諝獾奈廴荆瑫r(shí),這種新技術(shù)也拓展了更多的應用域,例如,在要求噴涂低流量下就十分理想。
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超聲波霧化設備參數
使用頻率 | 30~120 Khz | 功率范圍 | 10-100W |
霧化量 | 0.1-5L/h | 干膜厚度 | 20nm-100μm |
液體粘稠度 | 低于10cps | 溫度范圍 | 1-60℃ |
噴涂均勻度 | < 5% | 溶液轉換率 | > 94% |
運動(dòng)模組 | 三軸伺服系統 | 供液方式 | 恒流注射泵 |
噴涂面積 | 50cm*50cm | 液體預處理 | 超聲波分散系統 |
控制部分 | 7寸全彩觸控屏幕 | 驅動(dòng)電源 | 數控電源 |
噴頭材質(zhì) | 鈦合金 | 產(chǎn)品型號 | GB-W-50D |
超聲波霧化噴涂設備簡(jiǎn)介
該設備正廣泛應用在工業(yè)及研究開(kāi)發(fā)的域中。因為環(huán)境因素及過(guò)量污染的原因,使得科學(xué)家、工程師及設計師們都采用超聲波噴涂設備,超聲波噴涂設備作為一門(mén)更準確,更易操控及更加注重環(huán)保的噴涂技術(shù),將取代傳統的二流體噴涂。另外,因為這種噴涂不會(huì )堵塞或磨損,所以在關(guān)健制造過(guò)程中減少停機時(shí)間方面也能作出貢獻。
超聲波霧化設備以其輕柔的噴霧特征,大大減少了過(guò)度噴涂,從而降低成本及對周?chē)諝獾奈廴荆瑫r(shí),這種新技術(shù)也拓展了更多的應用域,例如,在要求噴涂低流量下就十分理想。對于基片噴涂、霧化加濕、薄膜涂層、噴霧干燥,助焊劑噴涂,膜噴涂,細線(xiàn)噴涂及其它工業(yè)和研究開(kāi)發(fā)應用,超聲波噴涂設備會(huì )產(chǎn)生比其它技術(shù)更好的效果。
設備原理
超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能,從而對液體進(jìn)行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米顆粒,相對于傳統的壓力式噴頭,超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層,且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕的微小氣量,其噴涂過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生飛濺,所以涂料利用率高達90%以上。
超聲波噴涂是一項成功的技術(shù),例如在基材上進(jìn)行高質(zhì)量和高性能的涂覆。通過(guò)對超聲波噴涂各項工藝參數的準確控制,可避免過(guò)度噴涂,實(shí)現了準確的液滴分布。超聲波噴涂的優(yōu)點(diǎn)是能夠準確控制液滴尺寸,噴霧強度以及液體流速。
超聲波分散注射器,可實(shí)現在霧化噴涂,對溶液超聲分散處理,避免了噴涂過(guò)程中固體的沉淀。
設備可與各種液體輸送系統一起使用,例如注射泵,齒輪泵,蠕動(dòng)泵,壓力罐等。無(wú)論使用哪種系統,只要液體在噴嘴工作范圍內以穩定的流量輸送,這些系統中的任何一個(gè)都會(huì )工作。 然而應該避免脈動(dòng)(建議使用注射泵),即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應用尤其明顯。
超聲波噴涂設備的頻率影響著(zhù)液滴的大小,頻率越高,液滴尺寸越小。20kHz時(shí)的中值液滴尺寸為90微米,在40kHz時(shí),液滴尺寸進(jìn)一步縮小至平均45微米。
如果超聲波能量過(guò)高將會(huì )發(fā)生空化,過(guò)高的能量不會(huì )在噴嘴頂端形成理想的薄膜,導致流過(guò)噴嘴的液體過(guò)早地霧化,并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在特定功率下產(chǎn)生的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。對于超聲波霧化噴涂而言, 輸入功率水平一般在10 至15 瓦左右。
超聲波霧化噴嘴的流量范圍一般都比較大,不像傳統空氣驅動(dòng)的噴嘴需需要依靠空氣的力量,來(lái)分解液體流進(jìn)行霧化。因此同一溶液?jiǎn)挝粫r(shí)間內噴嘴霧化的液體量,主要由霧化噴嘴結合使用的液體輸送系統控制。
各種涂料,化學(xué)品,潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進(jìn)行霧化。然而,粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達到蕞佳霧化效果,粘度應低于40cps,固體濃度應保持在30%以下。由于超聲波霧化噴涂的過(guò)程依賴(lài)于液體薄膜的運動(dòng),通常液體的粘性越大,霧化就越困難。內含長(cháng)鏈聚合物分子的液體內聚性較高,即使以稀釋的形式,也很難進(jìn)行霧化。一般情況下單微粒的混合物比較容易霧化。
與傳統的依靠壓力和高速運動(dòng)將液體粉碎成小顆粒的噴霧頭不同,超聲波噴頭是利用較低的超聲波振動(dòng)能量來(lái)進(jìn)行液體霧化。液體可通過(guò)自身重力或低壓液泵傳送到噴霧頭并實(shí)現連續或間斷性霧化。在不超出限度的情況下,液體霧化量?jì)H由液體的輸送量決定。
利用氣體和液體的兩 種流體的動(dòng)能霧化
噴霧沖擊力較大,會(huì )造 成飛濺及原料浪費
霧化顆粒均勻度差
霧化顆粒大小由噴頭口徑?jīng)Q定
噴頭口很細時(shí),容易堵塞噴頭
不能準確控制噴霧流量,無(wú)法在較低流量下持續噴霧
利用高頻超聲波 振蕩將液體霧化;
噴霧沖擊力很小, 不會(huì )造成飛濺及原料浪費;
霧化顆粒均勻度很高;
霧化顆粒大小由超聲頻率決定,與噴頭口徑無(wú)關(guān);
噴頭口徑粗細可調,且保持超聲振蕩,不易堵塞噴頭;
可準確控制流量,在低流量下持續噴霧;
噴涂圖案易于成型,適用于準確的涂層應用;
可以對任何形狀物體進(jìn)行噴涂,均勻的微米厚涂層;
超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程中的停機時(shí)間;
超聲波霧化噴涂超低的流速,可間歇或連續性工作;
高度可控制的噴霧量,噴涂質(zhì)量更加可靠;
能耗低,霧化效率高,對霧化液體的限制較小;
可減少反噴造成的浪費及空氣污染,節約成本;
無(wú)壓力,無(wú)噪音,沒(méi)有運動(dòng)部件的磨損、無(wú)堵塞;
霧化噴嘴由鈦材料制成,具有強高度、抗腐蝕性強。
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